И . физичкохемијски показатељи антрацитних карбуризатора
Антрацитни карбуризатори су угљенични материјали прерађени од висококвалитетног антрацита, са следећим кључним физикошком показатељима:
|
Параметар |
Типичан распон |
Врхунски захтеви |
Стандард за тестирање |
|
Фиксни угљеник |
Већи или једнак 90% ~ 98% |
Већи или једнак 95% |
ГБ / Т 212-2008 |
|
Садржај пепела |
Мање или једнако 5% ~ 8% |
Мање или једнако 3% |
ГБ / Т 1574-2007 |
|
Испарљива ствар |
Мање од или једнако 5% |
Мање или једнако 3% |
ГБ / Т 212-2008 |
|
Садржај сумпора |
Мање или једнако 0,5% ~ 1,0% |
Мање од или једнако 0,3% |
ГБ / Т 214-2007 |
|
Влагу |
Мање или једнако 1% ~ 3% |
Мање од или једнако 0,5% |
ГБ / Т 211-2017 |
|
Величина честица |
1 ~ 10 мм (прилагодљив) |
0,5 ~ 5 мм (за прецизно ливење) |
ГБ / Т 17608-2006 |
|
Отпорност |
800~1200 μΩ·m |
Мање од или једнако 800 μΩ · м |
Иб / т 120-2019 |
|
Истинска густина |
1.6 ~ 1,8 г / цм³ |
Веће од или једнако 1,75 г / цм³ |
ГБ / Т 6155-2008 |
ИИ . Главна поља апликација
1,Индустрија ливарице (основна апликација)
Сврха: Користи се као карбуратор у ливеном гвожђем (сиво / дуктилно гвожђе) топи се да надокнади губитак угљеника у расталном гвожђу .
Предности: Нижи трошак у поређењу са петролејском коком / графитним карбуризама, нудећи високу економичност .
Садржај ниског сумпора (мање или једнак 0 . 5%), смањење оштећења порозности гаса у одливањима.
2,Челична металургија
Електрична лучна пећлица Стеелмакинг: Користи се као помоћни материјал за подешавање садржаја угљеника у расталном челику (захтева производе са ниским пепелом, пепео мање или једнако 3%) .
Секундарно рафинирање: Користи се у ЛФ пећи за фино подешавање угљеног састава .
3,Производња фероллои
Замењује део коке у легура силицијума / мангана, смањење трошкова производње .
4,Остала поља
Производња силицијум карбида: Делује као извор угљеника у реакцији смањења сиоо-а .
Агент за смањење хемикалија: Користи се у жути фосфор и производња калцијума карбида .
Иии . анализа практичних ефеката
|
Сценариј апликације |
Перформансе |
Превентивне мере |
|
Топљење ливеног гвожђа |
- Стопа апсорпције угљеника: 85% ~ 92% (нижи од графитног карбуризатора "већи или једнак 95%) |
Срушите се на 3 ~ 5 мм да се избегнете плутајући на растопљену површину гвожђа |
|
ЕАФ Стеелмакинг |
- Погодно за разреде са ниским угљеником (осетљивост на ниским сумпором) |
Садржај високог пепела може повећати формирање шљаке |
|
Производња дуктилног гвожђа |
- Захтијева антрацит ниског сумпора (с мање или једнак 0,3%) |
Приоритете производима са фиксном угљеном већем или једнаком 95% |
|
Квалитет ливења |
- смањује тенденцију скупљања (стабилан еквивалент угљеника) |
Строго контролирати садржај нечистоће (Е . г ., мање или једнако 0,5%) |
ИВ . Поређење са петролејским коксима / графитним карбурама
|
Имовина |
Антрацитни карбуратор |
Карбурац нафте кокс |
Графитни карбуратор |
|
Апсорпција угљеника |
85%~92% |
90%~95% |
95%~98% |
|
Садржај сумпора |
0.3%~1.0% |
0.5%~2.0% |
Мање од или једнако 0,3% |
|
Трошак |
Ниско (~ ¥ 3000-4000 / тон) |
Медиум (¥ 5000-6000 / ТОН) |
Висок (¥ 8000-12000 / тон) |
|
Апликације |
Опште ливено гвожђе, Прилагођавање челичног угљеника |
ГЛАВНИ ГЛАВНИ ГЛАВНИ ГЛАВНИЦИ, Специјални челици |
Дуктилни гвожђе, прецизно ливење |
В . препоруке за употребу
Приоритете производима са ниским пепелом / ниским сумпором: Пепео мање или једнако 3% и сумпор мањи или једнак 0 . 3% испуњава захтеве за дуктилном гвожђем и челичном карбуризацијом.
Величина честица честица за обраду:
Средње фреквенцијске пећи: 3 ~ 8 мм (спречава плутање) .
Пећи од купола: 5 ~ 10 мм (продужава време боравка) .
Оптимизирајте метод додавања:
Додајте у серијама са пуњењем пећи да бисте избегли неравни апсорпцију .
Комбинујте се са електромагнетним мешањем да би се побољшала ефикасност дифузије угљеника .
Бележити: Стварни наступ зависи од топљења температуре (препоручено 1500-1550 степени), растопљен гвожђе (СИ садржај утиче на активност угљеника), а други фактори . прилагођавају омјере на основу производних услова .