Свеобухватна анализа процеса производње графитног електрода

Свеобухватна анализа процеса производње графитног електрода

- Модерни енергетски ефикасан и еколошки прихватљив производ

И. Основна производна опрема и врхунски производи

Сцена формирања сировина

СИСТЕМ ПРЕССИОНСКОГ ПРЕССИОНИСА:

4100 тона вертикално-хоризонталне преше (водеће индустрије, осигурава густину ултра-енергетске електроде)

Флота за притискање: 3500-тона × 2, 2500 тона × 1, 1700 тона × 1 (покрива све спецификације електрода)

Техничка предност: Вертикално хоризонтално прешање побољшава униформност густине у зелено тело за 30%, смањујући пукотине за печење.

Процес печења

Систем за песку за песку за више спецификацију:

36-коморе пећи за печење × 3 (главна опрема, капацитет једне пећи већи или једнак 200 тона / циклуса)

ФРОВ-доња пећи × 10 (идеално за специјални графит, температурни уједначеност ± 5 степени)

Дизајн уштеде енергије:

Пећ песке за песку од 18 комора омогућава рециклажу отпадне топлоте, смањујући потрошњу енергије за 15%.

Импрегнација и секундарно печење

Систем импрегнације високог притиска × 3:

Working pressure: 12 MPa, pitch penetration rate >95% (Тиер 1 Међународни стандард)

Туннел пећи × 4:

Потпуно аутоматизована контрола температуре, секундарни принос за печење повећано је на 98%.

Основна опрема за графитизацију

Интерни серијски пећи за графитизацију × 2:

ДЦ напајање, потрошња енергије<3200 kWh/ton (60% of traditional Acheson furnaces)

Ацхесон Фурнаце × 1:

Задржан за специјалну производњу електроде велике величине.

Прецизни систем обраде

Потпуно аутоматизоване ЦНЦ машине за обраду:

Линије за обраду електрода × 4 (± 0,05 мм тачност, УХП-степени навој)

Линије за обраду брадавица × 3 (храпавости површине РА мања или једнака 1,6 μм)

Пре-монтажни систем:

Уређај за аутоматско откривање немачког увоза, контрола монтаже<0.02 mm.

ИИ. Кључни технолошки пробоји

Дизајн уштеде енергије

Печење димних гасовоза Систем генерације топлотне енергије (годишња уштеда електричне енергије: 8 милиона кВх)

Интерна пећ за унутрашњу серију са ЛХЦ-ом (ниски капацитет топлоте) смањује циклус хлађења за 40%.

Иновације заштите животне средине

Затворени систем топљења асфалта (емисија ВОЦС-а)<20 mg/m³)

Денитрификација тунела (НОКС емисија мања или једнака 100 мг / нм³)

Интелигентна контрола

АИ алгоритам за притисак на притисак-температурно повезивање (формирање квалификационе стопе: 99,2%)

Инфрацрвени температурни мерење температуре + Аутоматски систем подешавања електричне енергије

ИИИ. Поређење апликација у индустрији

ИВ. Типични подаци о производњи

Спецификације електрода: Потпуни уметник од Φ75 мм до Φ750 мм

УХП ЕЛЕЦТРОДЕ перформансе:

Отпорност мања или једнака 5,5 μω · м

Снага савијања већа или једнака 16 МПА

Циклус испоруке: Мање или једнако 45 дана од сировине до готовог производа (у просеку индустрије: 60 дана)

В. будуће упутства за надоградњу

Дигитални ТВИН систем: 3Д термичка терена симулација за оптимизацију пећи пећи

Графитизација на бази водоника: Пилот фаза (мета: ЗЕРО ЕМИСИЈЕ ЦАРБОН)

Рециклажа за отпадне електроде: Развој дискусиране технологије за подешавање материјала